작업자 공정 PC, 관리자 메인 PC, 장애 복구 화면을 하나의 현장 운영 흐름으로 정의한 설계도입니다.
모델 선택부터 작업표준 확인, 순서 이탈 경고까지 이어지는 현장 작업 흐름입니다.
공정명과 모델 목록 확인
현재 공정 PDF와 진행 위치 확인
신호에 따라 다음 공정으로 이동
순서 이탈 시 전체 화면 정지
해제 신호 이후 정상 흐름 복귀
작업자가 수행할 모델을 선택하고 PLC와 메인 PC 연결 상태를 즉시 확인하는 첫 화면입니다.
모델 선택 결과가 PDF 작업표준과 공정 순서 파일을 함께 불러옵니다.
현재 공정 PDF와 전체 공정 목록을 한 화면에 배치해 문서 검색 부담을 없앱니다.
자동 시간, 수동 버튼, PLC 신호 전환이 같은 상태 모델로 연결됩니다.
예상 순서와 다른 작업이 감지되면 전체 화면 경고로 작업 흐름을 정지합니다.
해제 신호를 받기 전까지 경고 상태를 유지하고 모든 이벤트를 로그로 남깁니다.
현업 엔지니어가 공정 순서, PDF, 표시 시간, 주소맵을 직접 관리하고 배포하는 흐름입니다.
모델별 공정 구성 입력
공정별 작업표준 연결
PLC 역할별 주소 정의
공정 PC에 버전 반영
PC별 동기화 상태 점검
프로그램 수정 없이 공정 순서와 표시 시간, PDF 매핑을 수정하는 관리자 화면입니다.
설정 저장 시 버전값이 생성되고 공정 PC는 접속 시 최신 설정을 수신합니다.
공정 PC별 연결, 하트비트, 파일 오류, 통신 단절 이력을 확인합니다.
자동 재접속은 제한 횟수만 수행하고 이후에는 사용자 조작으로 재시도합니다.
납품 문서와 시험 기준까지 함께 관리해 인수 과정의 누락을 줄입니다.
요구사항, 화면 설계, PLC 규격, 시험 성적서를 산출물 기준으로 관리합니다.
완성도 중심의 검수, 현장 시험, 관리자 교육까지 이어지는 인수 흐름입니다.
메인 PC와 공정 PC 설치
PLC 신호와 하트비트 확인
단절과 파일 오류 확인
콘텐츠 교체와 설정 변경 실습
시험 성적서와 운영 지침서 전달
산출물 완성도를 시험 항목으로 확인하는 검수 화면입니다.
단위, 통합, 현장 시험 결과를 기준으로 완료 여부를 판단합니다.
통신 단절, 파일 누락, 설정 불일치가 발생해도 프로그램이 중단되지 않는지 검증합니다.
장애는 화면 상태와 로그로 격리되고, 복구 조작은 관리자 권한으로 수행합니다.
운영 담당자가 공정 순서와 PDF 교체를 직접 실습하는 교육 화면입니다.
교육 자료와 실제 관리 화면을 연결해 인수 후 운영 부담을 낮춥니다.